蓄电池企业改造压铸机油泵效果好

 企业资讯    |      2013-12-20
        本报讯 蓄电池企业生产部组织班组相关技术骨干对600型压铸机油泵系统进行技术改造,经过三个月的试运行,减少设备维修时间120小时,降低维修费用28000多元。
        从今年二季度开始,蓄电池企业车间600型压铸机的油泵每隔半个多月就发生一次断轴事故,严重影响了板栅生产。该设备选用台湾进口油泵,每台价格2800多元。为解决这一技术难题,生产部组织铸板班组以及相关技术人员联合攻关。油泵原设计由于受压铸机内部空间限制,采取了法兰安装结构,将油泵安装在电机端盖上,油泵轴通过一根键直接与孔状电机轴硬联接,油泵负荷周期性变化频率高、幅度大,造成联接键对油泵轴的循环冲击,最终致使油泵轴因机械疲劳从键口处断裂。
        原因找到了,他们“对症下药”,将电机与油泵联接方式改为弹性联轴器联接,缓冲负荷周期性变化对油泵轴键口处的冲击;将油泵系统从压铸机内部移至外部的电气控制盘下面,解决内部空间狭小问题;选用每台单价800元的国产油泵替代昂贵的进口油泵。今年9月初实施改造,经过近三个月的使用,油泵系统及压铸机设备运转正常,频繁断轴问题迎刃而解。              (通讯员  滕 海)